پرش به محتوا

رابرلاینینگ (Rubber lining)

امروزه با گذشت چند دهه از تولید مواد پلیمری، استفاده از پوشش های لاستیکی در تولیدات مختلف بسیار متداول شده. این مساله در موارد مختلف، به شکل های متنوع و انگیزه های گوناگون انجام میشود. یکی از اقسام روکش های لاستیکی که در صنایع مختلف بسیار مورد استقبال و استفاده قرار گرفته است، عایق ها و یا آسترهای لاستیکی هستند که با نام رابرلاینینگ نیز شناخته میشود. این محصولات با ترکیبات، اشکال و برای کاربری های مختلف ساخته شده که به طور کلی وظیفه حفاظت از سطح زیرین در برابر انواع عوامل مخرب محیطی را بر عهده دارند. استفاده از لاستیک ها و پلاستیک ها در انواع پلیمرهای طبیعی و مصنوعی، برای درز بندی و بالا بردن ضریب ایمنی در محیط های ایزوله مسائلی است که به نقش پررنگ این مواد در تسهیل و کاهش هزینه های تولید کمک شایانی کرده است. در ادامه این مطلب به شناخت این محصول در انواع مختلف و آشنایی مختصر با نوع بکارگیری آنها خواهیم پرداخت.

کاربردهای رابرلاینینگ

با توجه به استفاده از مواد متنوع از جمله آب، اسید و حلال های شیمیایی در کارگاه و کارخانجات مختلف، و از طرفی وجود تنش ها و تکانه های آسیب زا در این محیط ها، استفاده از عایق کاری در تجهیزات و ماشین آلاتی که در مجاورت این موارد کار میکنند، امری ضروری است. به عبارت دیگر وظیفه اصلی رابرلاینینگ، حفاظت از وسایل مختلف صنعتی در برابر مواردی است که ریسک بالایی در تخریب و کم کردن عملکرد آنها دارند. وجود ترکیبات پلیمری متنوع در تولید این محصولات، سازگاری زیادی را برای کار در محیط های سخت صنعتی در تجهیزات آنها ایجاد میکند. این محصولات در پوشش سازی برای سطوح داخلی و خارجی مخازن، لوله ها و تاسیساتی که با مواد آسیب زا سروکار دارند بسیار پرکاربرد هستند. قطعات پوششی در ابعاد مختلف و ضخامتی بین 2 تا 20 میلیمتر بکارگیری میشوند. استفاده از رابرلاینینگ در محیط های مختلف به جهت ایزوله سازی، مثل حمام های اسید شویی در صنایع قطعه سازی یکی از کاربردهای مهم رابرلاینینگ میباشد. خاصیت فرار بودن در برخی مواد اسیدی مثل اسید کلریدریک، موجب میشود برای استفاده از آنها، محیط کار، پوشیده از عایق های مختلف حرارتی و رطوبتی باشد. این کار علاوه بر جلوگیری از هدر رفت مواد، نقش موثری در ایمن سازی محیط شغلی برای سلامت کادر مشغول در واحد های مربوطه دارد.

انواع رابرلاینینگ

استفاده های متنوع، ترکیبات پلیمری و نیاز به ویژگی های مکانیکی مختلف در فرایند عایق کاری، موجب تولید و استفاده از انواع مختلف این محصولات شده است. در طرف دیگر، دسته بندی های مختلفی که در این صنعت برای عایق ها تعریف شده، نشان دهنده اهمیت و فراگیری استفاده از این تولیدات صنعتی است. در ادامه به برخی از انواع رابرلاینینگ اشاره خواهیم داشت.

رابر لاینینگ ضد سایش

وجود ارتعاشات و لرزش های حاصل از فعالیت های مختلف دستگاه های صنعتی، بالا بودن ریسک ضربه های ناگهانی به تجهیزات در محیط های پرتنش، موجب استفاده از عایق های ضد سایش در آنها میشود. سایش احتمالی در بین شافت های متحرک، میتواند در نهایت موجب کاهش عمر مفید تجهیزات شود. همانطور که اشاره شد جلوگیری در آسیب به تجهیزات به نوعی تامین امنیت سلامت برای کارگران یک مجموعه نیز به شمار میرود. این عایق های لاستیکی در بهینه سازی عملکرد داکتها، لوله ها، مخازن و باکس های صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. ضمن اینکه در برخی از انواع آن علاوه بر مواد پلیمری، برای استحکام و ایجاد مقاومت کششی بیشتر از مواد الیافی مثل انواع نخ، کتان و ابریشم نیز استفاده میشود.

رابر لاینینگ ضد اسید

این نوع از رابر لاینینگ ها، دارای لاستیک هایی از نوع لاستیک پلی نرم با خاصیت ارتجاعی بودن و انعطاف پذیری بالا هستند که در برابر انواع ساییدگی ها مقاومت بالایی دارد. این نوع از رابر لاینینگ، جهت پوشش مخازن، پوشش پمپ، پوشش لوله و… در برابر اسید هیدروکلریک و محلول های سولفوریک اسید مورد استفاده قرار می گیرند.

رابرلاینینگ نرم

به طور کلی عایق ها، با توجه به مواد پلیمری مصرف شده در فرایند تولیدشان، به دو دسته نرم و سخت تقسیم میشوند. عایق هایی که در تولید آنها از ترکیبات پلیمری نرم و یا در اصطلاح Shore A استفاده شود را رابرلاینینگ نرم گویند. این محصولات در عایق کاری و درز بندی مخازن حاوی سیالات بیشترین کاربرد را دارند. علت این امر وجود خاصیت ارتجاعی بالا در بافت آنها و نفوذ زیادی که هنگام نصب در شیارهای سطح مورد پوشش دارند، است. از طرفی به دلیل وزن بالایی که سیالات برای مخازن خود ایجاد میکنند، در عایق کاری منابع آنها از این رابرلاینینگ ها استفاده میشود. به عبارت دیگر وزن پایینی که رابرلاینینگ های نرم نسبت به سخت بر روی مخزن وارد میکند بسیار کمتر است.

رابرلاینینگ سخت

این دسته دقیقا در مقابل رابرلاینینگ های نرم هستند. عایق های سخت پوشش هایی هستند که در مخازن بزرگ، بکارگیری میشوند تا وزن آنها تاثیر نهایی کمتری بر سازه و محیط حامل مخزن داشته باشد. مواد پلیمری در ساخت این دسته محصولات، ترکیبات سخت و یا همان Shore D هستند. پوشش داخلی منابع و سیلوهای ذخیره سازی همچنین ساخت عایق های ضد ضربه ای که روی سطوح مختلف قرار میگیرند، از کاربردهای اصلی رابرلاینینگ سخت هستند. پوشش های رطوبتی در محیط های مختلف صنعتی و ساختمانی از دیگر کاربردهای این تولیدات است.

انواع رابرلاینینگ در نصب

علاوه بر دسته بندی های عنوان شده برای رابرلاینینگ، نحوه نصب و اجرای این محصولات نیز باعث ایجاد یک تقسیم بندی شده. نصب و اجرای عایق هایی که انواع آن را توضیح دادیم، به دو صورت رابرلاینینگ گرم و سرد انجام میگیرد. در روش رابرلاینینگ گرم، در طی فرایند ولکانیزاسیون، شیت های مقطع شده عایق، با فشار و حرارت ناشی از آتش و بخار آب، بر روی سطح مورد نظر چسبیده و عایق کاری انجام میشود. ولی در روش سرد، مواد در کارخانه ولکانیزه شده و آماده برای نصب هستند. البته گاهی اوقات نیز از روش های خود پخت در نصب عایق های حرارتی نیز استفاده میشود. به این صورت که ورق ها در طی زمان بیشتری با دمای محیط ولکانیزه شده و سر جای خود مقاوم میشوند. در این روش و رابرلاینینگ سرد هیچ نیازی به حرارت دهی از سمت نصاب نیست.