ورق لاستیکی

ورق لاستیکی: ضرورت استفاده از ترکیبات پلیمری در جهت عایق کاری منافذ محیط هایی که جلوگیری از نشتی هوا، گاز و سیالات از اولویت های اصلی محسوب می شوند، امری غیر قابل انکار است. نقش آنها در صنعت به اندازه ای است که در برخی موارد استفاده از این مواد هیچ جایگزینی نداشته و عدم دسترسی به آنها خطوط تولید و خدمات را مختل میکند.

با توسعه علوم مختلف در این زمینه، مثل مهندسی پتروشیمی و مهندسی پلیمر، فناوری های بیشتری در سطح جهان ایجاد شد، که به تسهیل گردش چرخ های صنعت و بهبود عملکرد تولیدات نهایی در دست مشتریان کمک می کند. ورق های لاستیکی در انواع مختلف تنوع کاربری وسیعی داشته که با توجه به ترکیبات پلیمری گوناگون به صورت پایه ای و نهایی مورد استفاده قرار میگیرند.

این محصولات علاوه بر استفاده در عایق کاری و ایزوله سازی محیط در تولید قطعات مسطح لاستیکی صنایع مختلف، مثل خودروسازی، تولید لوازم خانگی، ساخت روکش های محافظ و ایمن سازی مکان هایی که تنش و برخورد در آنها زیاد است، مثل محیط های باشگاهی، مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه این مطلب به شناخت و توضیح انواع ورق لاستیکی، ویژگی ها و کاربرد های آنها اشاره خواهیم کرد.

انواع ورق لاستیکی

پلیمرهای لاستیکی برای ساخت ورق ها، در دو گرید سخت و نرم استفاده می شوند. مواد اولیه محصولات در این خطوط تولیدی علاوه بر ترکیبات الاستومری، فلزات، انواع بافت های الیافی و در برخی موارد چوب پنبه است. ترکیبات استفاده شده در ساخت این محصولات، ویژگی های مختلفی داشته که همین امر موجب تنوع کاربری آنها شده است.

بسپارهای لاستیکی به طور کلی منعطف و دارای قابلیت کشسانی هستند. از ویژگی های تقویت شده در دسته های مختلف آن، مقاومت کششی، سختی و سازگاری عملکرد در دمای بسیار پایین و یا بالا می باشد. تحمل تغییرات دما و حفظ انسجام در دامنه دمایی وسیع از دیگر فاکتور هایی است که دانشمندان این صنعت در برخی از بافت های پلیمری به آن دست پیدا کرده اند.

یکی دیگر از ویژگی های مهمی که در برخی محصولات لاستیکی قابل مشاهده است، خنثی بودن از نظر شیمیایی و یا در اصطلاح بی اثری است. این مواد مقاومت بالایی در برخورد با حلال های شیمیایی و اسید ها دارند و در ساخت قطعات و پوشش محیط های حاوی آنها استفاده میشوند. در ادامه به برخی از انواع ورق لاستیکی، ویژگی و کاربردهای آنها به صورت مختصر اشاره خواهیم داشت.

عایق الاستومری: پلیمر مورد استفاده در ساخت این محصولات بسپار EPDM بوده که مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارد. این عایق ها برای جلوگیری از انتقال صدا، حرارت و رطوبت استفاده میشوند. ضمن اینکه پوشش مناسبی برای ایجاد محیط های ایزوله و بسته هستند. کاربری آنها عمدتا در ساختمان سازی و خودروسازی جهت عایق کاری بدنه خودروها و سطوح مختلف میباشد.

از ویژگی های دیگر این عایق ها تنوع ابعاد و ضخامت است که استفاده از آنها را در موارد مختلف بسیار فراگیر کرده است. عرض رول های این محصول یک متر و ضخامت های آن در انواع مختلف بین 6 تا 25 میلیمتر میباشد. عایق های الاستومری در دو دسته فویل دار و چسب دار در بازار به فروش می رسند.

ورق پلی یورتان: ترکیب بسپار مورد استفاده در ساخت این ورق ها PU مخفف Polyurethane میباشد. این دسته از ورق لاستیکی زیر شاخه ورق های سخت بوده و خواص مکانیکی و فیزیکی متمایزی نسبت به انواع دیگر دارد. سختی و چقرمگی از بارزترین ویژگی های این محصول بوده و ضمن این که سطح آن ضد سایش (ورق لاستیکی ضد سایش) میباشد، از سطحی براق برخوردار است.

ساخت پکینگ و گردگیر از کاربردهای اصلی این ورق ها است. ضخامتی بین 1 تا 50 میلیمتر و عرض 1 متر از ویژگی های ورق های پلی یورتان موجود در بازار می باشد.
ورق سیلیکون: تحمل و بازدهی مناسب در اختلافات دمای بین 40- تا 270+ اصلی ترین مشخصه این محصول است. همین امر کاربری های اصلی این ورق و تولیداتی که در ساخت آنها از ورق سیلیکون استفاده شده را در دمای بالا افزایش داده است. این محصول در برخی از انواع خود به وسیله بافتی پارچه ای مقاوم سازی شده است.

رول های این ورق در عرض های 100، 120 و 150 سانتی متری تولید شده و ضخامت ورق های سیلیکونی موجود در بازار بین 0.5 تا 30 میلیمتر میباشد. ورق های سیلیکونی به دلیل غیر سمی بودن این ماده و جذب حد اقلی آلودگی، گزینه ای بسیار مناسب برای ایجاد محیط های ایزوله و بهداشتی هستند.

ورق نئوپرن: نام دیگر این محصول ورق های CR است که در ساخت آنها از لایه هایی از پارچه نیز استفاده میشود. ورق نئوپرن کاربردهای زیادی در تولید قطعات لاستیکی خودروها داشته و از مقاومت بالایی در برابر تغییرات دما برخوردار است. ورق نئوپرن نیز مانند دیگر ورق های لاستیکی از ضخامت ها و ابعاد مختلفی برخوردار است. ضخامت استاندارد این ورق ها بین 0.5 تا 50 میلیمتر و عرض های مختلف آن 100، 120 و 150 سانتی متر میباشد.

ورق های ضد اسید و ضد روغن: برخی از پلیمرهای مقاوم در برابر حلال های شیمیایی و اسیدها در ساخت و تولید این محصولات استفاده میشوند. (ورق ضد روغن) بسپارهای نیتریل و EPDM از انواع مقاوم و خنثی در مواجهه با کنشگر های شیمیایی هستند. خواص دیگر این ترکیبات، ضد سایش بودن و مقاومت کششی بالا میباشد. بیشترین کاربرد این ورق ها در ایجاد پوشش و کاور برای قطعاتی است که در مجاورت مواد روغنی و اسیدی قرار میگیرند.

ورق لاستیکی منجید دار: این دسته از ورق های لاستیکی دارای الیاف مصنوعی و کتان هستند. که کاربردهای فراوانی در ساخت واشر و ضربه گیر دارند. ورق منجید دار در دو دسته منجید دار کتان و شیفر در بازار موجود است. مقاومت در برابر حرارت 150 سانتیگرادی و استحکام از خواص فیزیکی ورق لاستیکی منجید دار میباشد.

در یک نوع این ورق های لاستیکی، هر دو رو صاف بوده و در نوعی دیگر یک طرف دارای آج می باشد. ضخامت این محصول در انواع بیان شده، بین 2 تا 10 میلیمتر و عرض رول های آن بین 100، 120 و 150 سانتی متر متغیر است. پلیمر مورد استفاده در تولید آن NR و SBR بوده که با لایه هایی از نخ و کتان مسلح شده است. شما می توانید از دیگر محصولات لاستیک سازی نوین صنعت مانند نوار لاستیکی و اورینگ لاستیکی دیدن فرمایید.

سوالات متداول